我國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠鍋爐煙氣袋式除塵器 清灰裝置技術(shù)條件

ICS號(hào)：

文獻(xiàn)分類號(hào)：

備案號(hào)：

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

火力發(fā)電廠鍋爐煙氣袋式除塵器

清灰裝置技術(shù)條件

Technical requirements of soot cleaning device of the bag house

forthermalpower plants

國家能源局 發(fā)布

目 次

前 言...................................................... Ⅱ

1 范圍

............................................................ 1

2 規(guī)范性引用文件

............................................................ 1

3 術(shù)語和定義

............................................................ 1

4 技術(shù)條件

............................................................ 3

5 運(yùn)行、維護(hù)及處置

............................................................ 4

6 關(guān)鍵部件試驗(yàn)方法

............................................................ 4

7 關(guān)鍵部件包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸

............................................................ 5

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)（國能科技[2013]235號(hào)）《國家能源局關(guān)于下達(dá)2013年第一批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計(jì)劃的通知》要求制定。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力行業(yè)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東華大學(xué)、上海袋式除塵配件有限公司、南京龍?jiān)喘h(huán)保有限公司、國電環(huán)境保護(hù)研究院和江蘇綠盛環(huán)境工程有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：沈恒根、黃河、朱偉奇、朱林、蔣岳平、周暐、周睿、劉興成、聶雪麗、勞以諾、嚴(yán)長勇、劉琳、李紀(jì)偉、闞競(jìng)生。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市西城區(qū)白廣路二條1號(hào)，100761）。

火力發(fā)電廠鍋爐煙氣袋式除塵器清灰裝置技術(shù)條件

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐煙氣袋式除塵器、電袋復(fù)合除塵器清灰裝置的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠鍋爐煙氣袋式除塵器、電袋復(fù)合除塵器清灰裝置的選用、檢查、維護(hù)和運(yùn)行管理。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB150.1 壓力容器第1部分：通用要求

GB150.2 壓力容器第2部分：材料

GB150.3 壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)

GB150.4 壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

GB/T6719 袋式除塵器技術(shù)要求

GB/T27869 電袋復(fù)合除塵器

GB/T29154 燃煤鍋爐袋式除塵器

DL/T387 火力發(fā)電廠鍋爐煙氣袋式除塵器選型導(dǎo)則

DL/T1121 燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范

HJ/T284 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用電磁脈沖閥

HJ/T328 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求脈沖噴吹類袋式除塵器

HJ 2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

JB/T5916 袋式除塵器用電磁脈沖閥

JB/T 8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范

JB/T8532 脈沖噴吹類袋式除塵器

JB 10191 袋式除塵器安全要求 脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱

JB/T10340 袋式除塵器用壓差控制儀

JJG 882壓力變送器檢定規(guī)程

3　術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1　 清灰裝置 soot cleaning device

用于清除濾袋上附著煙塵的裝置，主要包括清灰氣路系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)。

3.2　 清灰氣路系統(tǒng) gas circuit system by soot cleaning

提供清灰用壓縮空氣系統(tǒng)，主要有行噴吹清灰氣路系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)噴吹清灰氣路系統(tǒng)兩種方式。

1.1　

行噴吹 line injection device

利用脈沖閥將壓縮空氣通過噴吹管對(duì)成行布置的濾袋實(shí)施清灰。

1.2　 旋轉(zhuǎn)噴吹 rotating injection device

利用大型脈沖閥將壓縮空氣通過旋轉(zhuǎn)風(fēng)管攜帶噴吹管的噴嘴對(duì)呈同心圓布置的濾袋實(shí)施清灰。

1.3　 分氣箱 pulse-air manifold

又稱氣包。用于行噴吹，連接在脈沖閥前，用于保障噴吹時(shí)壓縮空氣滿足清灰要求的管狀壓力容器，主要有圓形、方形兩種，大型袋式除塵器主要采用圓形。

1.4　 氣罐 gas tank by rotating injection

用于旋轉(zhuǎn)噴吹，連接在大型脈沖閥前，用于保障噴吹時(shí)壓縮空氣壓力滿足清灰要求的圓罐狀壓力容器。

1.5　 噴吹管 injection tube

脈沖閥后連接的壓縮氣體噴吹管，管上按照一定間距開孔并加裝導(dǎo)氣短管或噴嘴，引導(dǎo)壓縮氣體從管中噴射進(jìn)入濾袋。

1.6　 脈沖控制 injection control

濾袋清灰時(shí)，對(duì)脈沖閥啟閉動(dòng)作實(shí)施的控制。控制參數(shù)包括：脈沖寬度、脈沖間隔、脈沖周期。控制方式有：時(shí)序控制、壓差 控制、壓差時(shí)序混合控制。

1.7　 脈沖閥 pulse valve

在先導(dǎo)電磁閥控制下，通過設(shè)置脈沖寬度瞬間啟閉閥門，用于脈沖壓縮氣體供氣的裝置。

1.8　 脈沖寬度 pulse width

脈沖閥啟閉動(dòng)作時(shí)，通過控制儀表設(shè)置的壓縮空氣供氣時(shí)間，ms。又稱脈沖時(shí)間。

1.9　 脈沖間隔 pulse interval

脈沖閥間工作時(shí)，第1個(gè)脈沖閥噴吹后到第2個(gè)脈沖閥噴吹所需要的時(shí)間，s或min。

1.10　 脈沖周期 pulse cycle time

同一濾袋工作時(shí)，這一次清灰噴吹后到下一次清灰噴吹所需要的時(shí)間，min。

1.11　 壓差控制 pressure control

按除塵器倉室設(shè)定的濾袋前后壓差值進(jìn)行濾袋清灰控制。

1.12　 時(shí)序控制 timing control

按除塵器倉室設(shè)定的除塵運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行濾袋清灰控制。

2　技術(shù)條件

2.1　一般規(guī)定

2.1.1　清灰裝置應(yīng)符合袋式除塵器（電袋復(fù)合除塵器）對(duì)含塵煙氣凈化的技術(shù)要求，應(yīng)符合GB/T 6719、GB/T27869、GB/T 29154、DL/T 387、DL/T 1121、HJ 2020、HJ/T 328、JB/T 8532 、JB10191的有關(guān)規(guī)定。

2.1.2　清灰裝置的儲(chǔ)氣罐、氣罐、分氣箱應(yīng)符合GB150.1，GB150.2，GB150.3，GB150.4的關(guān)于壓力容器的有關(guān)技術(shù)要求。分 氣箱的設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合JB10191的有關(guān)要求。

2.1.3　清灰裝置的脈沖閥應(yīng)符合JB/T 5916、HJ/T 284的有關(guān)要求。

2.1.4　清灰裝置的壓差控制儀應(yīng)符合JB/T 10340的有關(guān)要求。

2.1.5　清灰裝置的噴吹管和噴嘴設(shè)置與濾袋的配合要求應(yīng)符合JB/T 8471的有關(guān)要求。

2.1.6　清灰控制可采用時(shí)序控制、壓差控制、壓差時(shí)序混合控制。

2.1.7　除塵器倉室外部設(shè)置的濾袋前后壓差采樣管應(yīng)防止飛灰堵塞，并設(shè)有氣體吹掃裝置。

2.1.8　暴露在室外環(huán)境空氣中的氣路部件、電控線路及有關(guān)儀器應(yīng)滿足耐寒、耐日曬、耐熱、保溫的要求。

2.1.9　清灰裝置工作應(yīng)采用跨排、跨分氣箱（或氣罐）、跨灰斗、跨單元區(qū)操作運(yùn)行。

2.2　基礎(chǔ)參數(shù)

2.2.1　儲(chǔ)氣罐壓力

供氣壓力不宜低于0.60MPa。

2.2.2　分氣箱的脈沖噴吹壓力

行噴吹分氣箱承壓不應(yīng)低于0.60MPa，壓力恢復(fù)時(shí)間應(yīng)小于脈沖間隔，脈沖噴吹時(shí)供氣管壓力值宜在0.20~0.40MPa中選用， 脈沖噴吹時(shí)分氣箱壓力下降值不宜低于70%。

2.2.3　氣罐的旋轉(zhuǎn)噴吹壓力

旋轉(zhuǎn)噴吹在氣罐處壓縮空氣壓力值應(yīng)在0.075~0.15MPa中選用，脈沖噴吹時(shí)分氣箱供氣壓力恢復(fù)時(shí)間應(yīng)小于30s。

2.2.4　脈沖寬度

行噴吹脈沖閥脈沖寬度應(yīng)在50~300ms中，宜在100~150ms中選用。

旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖閥脈沖寬度應(yīng)在150~300ms中選用。

2.2.5　脈沖間隔

脈沖間隔應(yīng)不少于4s，宜采用均勻分配脈沖周期設(shè)計(jì)脈沖間隔。

2.2.6　噴吹管的氣流均勻性

噴吹管噴嘴間壓縮氣體噴出量的偏差宜低于均值的30%。

2.2.7　壓縮空氣品質(zhì)要求

應(yīng)滿足HJ2020的要求：露點(diǎn)溫度應(yīng)低于當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度5~10℃，含塵粒徑應(yīng)小于5μm，顆粒含量應(yīng)小于5mg/m³，含油量應(yīng)小于1mg/m³。

2.2.8　壓縮空氣總管氣流速度

不宜大于12m/s。

2.3　使用條件

2.3.1　應(yīng)根據(jù)與清灰裝置相關(guān)的鍋爐設(shè)備及主要輔機(jī)（壓縮空氣系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)，鍋爐引風(fēng)機(jī)）、燃煤煤種、排放含塵煙氣特性、袋式除塵器（電袋復(fù)合除塵器）結(jié)構(gòu)的實(shí)際使用狀況合理選用和使用清灰裝置，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見附錄A。

2.3.2　清灰裝置使用時(shí)，應(yīng)掌握清灰裝置的控制方式、壓力容器、脈沖閥的主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)據(jù)，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見附錄B。

2.3.3　清灰裝置應(yīng)滿足除塵系統(tǒng)使用壽命的要求，其中鋼結(jié)構(gòu)使用壽命不低于20年。

2.3.4　清灰裝置有關(guān)的電氣儀表使用壽命不低于10年。

2.3.5　脈沖閥配用電磁閥使用壽命不低于5年。

2.3.6　脈沖閥使用壽命不低于3年。

2.3.7　脈沖閥膜片使用壽命的1次性工作次數(shù)不低于100萬次。

3　運(yùn)行、維護(hù)及處置

3.1　運(yùn)行

3.1.1　袋式除塵器（電袋復(fù)合除塵器）運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)包含清灰裝置運(yùn)行的操作規(guī)程和管理制度。

3.1.2　清灰裝置投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)性檢查：

（1）脈沖閥、壓力表逐個(gè)進(jìn)行動(dòng)作檢查；

（2）脈沖閥壓縮氣體進(jìn)氣管路清除灰渣焊渣等雜質(zhì)，保持管內(nèi)清潔；

（3）壓縮空氣輸氣管道做保壓試驗(yàn)；

（4）除塵器倉室外部設(shè)置的濾袋前后壓差采樣管水平設(shè)置、無堵塞；

（5）旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)24小時(shí)無卡塞。

3.1.3　清灰裝置投入使用后的巡檢和維護(hù)：

（1）脈沖閥、壓力表讀值；

（2）脈沖閥壓縮氣體進(jìn)氣管路清除灰渣焊渣等雜質(zhì)，保持管內(nèi)清潔；

（3）對(duì)輸氣管道做保壓試驗(yàn)；

（4）旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)24小時(shí)無卡塞。

3.1.4　清灰裝置屬日常巡檢裝置之一，納入運(yùn)行記錄。

3.2　維護(hù)

3.2.1　發(fā)生故障的儀器、儀表應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。

3.2.2　損壞的零部件時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。

3.2.3　旋轉(zhuǎn)噴吹驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)定期更換潤滑油，換油周期應(yīng)遵循裝置設(shè)計(jì)要求。

3.2.4　消缺處理的零部件應(yīng)建立管理臺(tái)賬。

3.2.5　脈沖閥備品數(shù)量不少于其使用總數(shù)的5%，且不少于2個(gè)。

3.2.6　脈沖閥膜片備品數(shù)量不少于其使用總數(shù)的5%，且不少于10個(gè)。

3.3　處置

3.3.1　清灰裝置的備品備件宜按購進(jìn)包裝保存。

3.3.2　使用過的清灰裝置部件、零件應(yīng)集中收回處理。

4　關(guān)鍵部件試驗(yàn)方法

4.1　脈沖閥

4.1.1　行噴吹用脈沖閥氣密性和壽命試驗(yàn)按HJ/T 284的規(guī)定執(zhí)行。

4.1.2　旋轉(zhuǎn)噴吹用脈沖閥應(yīng)在0.25 MPa氣壓、1.0 h內(nèi)無漏氣現(xiàn)象。

4.1.3　旋轉(zhuǎn)噴吹用脈沖閥按如下規(guī)定抽樣測(cè)試：

1）在0.10 MPa氣壓、脈沖寬度150ms、連續(xù)或累計(jì)噴吹不低于100萬次，膜片應(yīng)無破損。

2）采用羅茨風(fēng)機(jī)提供壓縮氣體時(shí)，應(yīng)在130℃條件下連續(xù)或累計(jì)噴吹不少于100萬次，膜片應(yīng)無破損。

4.2　承壓部件

4.2.1　耐壓試驗(yàn)按GB150.4規(guī)定執(zhí)行。

4.2.2　分氣箱承壓能力不低于0.60MPa。

4.2.3　氣罐承壓能力不低于0.20MPa。

4.2.4　儲(chǔ)氣罐承壓能力不低于1.00MPa。

4.3　差壓變送器

4.3.1　按JJG 882規(guī)定執(zhí)行。

4.3.2　差壓變送器最大量程不低于3000Pa。

5　關(guān)鍵部件包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸

5.1　包裝

5.1.1　包裝應(yīng)完整，包裝質(zhì)量應(yīng)保證清灰裝置不受損傷，包裝材料必須采用防潮、防破損措施。

5.1.2　不同規(guī)格、批號(hào)、等級(jí)的產(chǎn)品必須單獨(dú)包裝。

5.1.3　產(chǎn)品應(yīng)有規(guī)律包裝。包裝應(yīng)保證產(chǎn)品的外觀特性，要避免變形；對(duì)于需要保持形態(tài)的部件，宜采用充填物裝箱包裝。

5.1.4　產(chǎn)品包裝箱(或袋)內(nèi)，應(yīng)裝有產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證。

5.2　標(biāo)志

5.2.1　包裝件應(yīng)以醒目的字樣標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、等級(jí)、批號(hào)、包號(hào)、凈重或毛重等。

5.2.2　生產(chǎn)者的識(shí)別標(biāo)志：如商標(biāo)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址等。

5.2.3　包裝上應(yīng)有防潮、防曬、小心輕放、正倒標(biāo)志、搬運(yùn)要求等字樣。

5.3　產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸

5.3.1　機(jī)械產(chǎn)品要存放在通風(fēng)干燥、不受日曬的常溫地帶，與地面和墻壁的距離不應(yīng)小于300mm。

5.3.2　電子產(chǎn)品應(yīng)放置在滿足電子產(chǎn)品貯存條件的倉庫之中。

5.3.3　產(chǎn)品在貯存運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁雨淋、浸水，應(yīng)有避免沾污的措施。

附錄A

（資料性附錄）

A清灰裝置用主要技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)和數(shù)據(jù)

表A清灰裝置用主要技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)和數(shù)據(jù)記錄表

續(xù)附錄A

附錄B

（資料性附錄）

B清灰裝置控制方式、壓力容器和脈沖閥主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)據(jù)

表B 清灰裝置控制方式、壓力容器和脈沖閥主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)據(jù)表