電池電極漿料過濾

鋰離子電池正負極是電極活性物質、黏結劑和導電劑等原料混合制備成漿料，然后涂覆在銅或鋁集流體兩面，經干燥后去除溶劑形成干燥極片。

按電池生產電極漿料過濾需求，采用“除鐵過濾+100umPP濾芯過濾+75um濾芯”三級過濾工藝設計一級除鐵過濾清理電極漿料中鐵雜質，二級為100umPP芯式過濾，三級為75umPP芯式過濾的流程達到漿料除雜的目的。

(1)除鐵過濾器

>采用3組過濾單元串聯，增加了雜質鐵吸附的幾率

>12000高斯的磁通量能夠吸附細小的顆粒狀含鐵雜質

>過濾器吸附量大，清洗間隔大于1個月

(2)PP芯式過濾

>PP芯式過濾器采用3芯結構，漿料的處理量大，過濾壽命延長到單芯的3倍以上，滿足3天的電極涂覆生產需求，減小了濾芯更換的操作頻率。

>濾機底部進出口設計配合上封頭的壓縮氣體進口，便于過濾結束進出口的物料排盡，避免了更換濾芯時的漿料的殘留和外溢污染操作環境

>相對囊式濾芯，PP芯式沒有囊式外殼，節約了成本過濾具有更高的性價比

>濾芯O形圈密封較囊式濾芯具有更低的泄漏風險

濾機采用卡箍接口，便于拆裝操作

>濾機采用下法蘭接口，便于濾機筒身的拆除